目前工业40时代工程机械业挑战和机遇
工业4.0时代工程机械业挑战和机遇
工业4.0是德国政府在2013年4月在汉诺威工业博览会上提出,其理念是将物联及服务引入制造业。“连接”是工业4.0的主题词,涵盖了所有的设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户,其核心是数据。德国4.0核心在使之具有可避免材料轰燃的“火灾性能”于智能工厂应用,西门子制造厂(EWA)、宝马汽车工厂这些所谓的工业4.0是基于工业机器人和数字化平台的完美融合实现工厂数字化和智能化;同时期,美国政府也提出再工业化、能源互联等口号,发了以工业互紧缩量程与压力关系检测:按预设定行程下压联为代表的一系列现金制造业计划。如通用电气布局“工业互联”、IBM的“智慧地球”计划,思科的“万物互联”计划等,都表明了以物联为战略发展的重点的决心。可以说工业4.0已经成为欧美的普遍共识,开始布局智能工厂、智能产品和产品移动互联应用。
4.0时代工程节的移动互联应用也在快速发展,2016年卡特彼勒公布了“智能机器时代”(Theageofsmartiron)理念,依托创新技术、发动机和零部件之间、设备之间、机群之间具有对话能力,装好防护网整体变得更加智能,卡特彼勒把信息与数据转化为资产管理效率和生产效率,会对整个行业、产业体系产生深远而广泛的影响。日本的小松公司的“康查士系统”,在电脑、APP、短信做到机器信息一打尽,不仅仅有GPS定位功能,通过传感装置对于多数据信息的采集和处理,并配备APP客户端,方便客户随时随地查看设备信息,依靠“康查士系统”采集的数据进行多指标大数据分析,对市场未来去世变化起到了很好的指导作用。工程机械两大巨头依托物联和大数据技术的发展,深入布局智能产品和产品互联应用,为工程机械产品的数字化和智能化定义方向。
KOMTRAX国内的工程机械企业也在不同程度上布局设备的移动互联、大数据和智能化应用,这种应用不仅仅是某个产品植入传感器使其智能化,而是将信息技术的虚拟空间、设备的物理那末空间及物联合为一体。通过工业机器人的应用,提升工厂生产智能化的水平;通过新型传感装置的添加,使设备更加智能化,从而获取更多设备施工环节的数据;通过设备的互联互通,实现集群化、规模化管理和应用,从而为设备全数字化管理和分析奠定一定的基础。工程机械的智能、移动互联应用是产品生产全流程的数字化、智能化映射,研发、生产、营销、售后全过程,无论是智能工厂的建设,智能产品的开发、移动互联的应用,最终是全流程的数据进行有效的采集,通过大数据、云平台的分析,为企业全方位决策提供数据职称。
我们正在发展中
APP目前,工程机械企业也面临很多挑战,大数据企业依然处于工业2.0和3.0时代,智能的工厂投入较大,跨越发展会增加较大成本;其次是智能产品需要智能传感装置应用,其成本增加和可靠性也是一个长期的过程;再次是我们缺乏既懂产品又懂大数据分析、物联技术的专业人才;在我国,消费领域互联和物联应用已经走在世界的前列,诞生了想腾讯、阿里巴巴等世界级的互联巨头,相信在国家《中国制造2025》战略指引下,通过工程机械企业与互联企业的深入合作和不断探索,一定会将工程机械的智能在提高燃油经济性的同时也增强了空气动力学和碰撞安全性能化、移动互联应用做好,朝着基于中国特色的智能应用方向前进。
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