最火钛合金粉浆涂塑底层冠用耐火代型材料的高温蚌埠结构胶户外终端瓷砖胶缸套OrE

1 材料和方法

1.1 材料和仪器设备

自行研制的耐火代型材料［2］,WD-10电子万能试验机,CJS-53高温高真空压缩炉(长春)。

1.2 试样模具

高温抗压强度测试试件的金属模具为直径10mm、高15mm的圆柱体;耐火性能测试的有机玻璃阳模为三面锥体形(上三角形边长2mm,下三角形边长8mm,高20需要更换强度更高的油管mm)。

1.3 高温抗压强度测试

试样制备,以琼脂将金属模具翻制阴模,按粉液比7.5∶1调拌耐火材料灌制模型,凝固后取出,自然干燥24小时。修整后将试样在普通烤炉内加热至700℃,排气,以免挥发出来的气体污染高温压缩炉,自然冷却至室温。用游标卡尺测量各试样外径值。锻钢在WD-10型电子万能试验机的高温真空压缩炉中进行,力传感器选用20k值得1提的是N×5档,试验前先给试样加预负荷,预负荷值必须大于大气压力,再装好测温热电耦装置,然后抽真空,待真空度达5×Pa后,以7℃/min速度升温,在升温过程中不断将试样上的压力退至预负荷值,待测试温度达1000℃后保温15分,再以0.05mm/min速度加载。保温期间试样的温度梯度不大于3±1℃,力值由传感器输出,通过X-Y函数记录仪和HG1965A数字电压表显示。测3个试样,取平均值。

1.4 耐火性能测试

用三面锥体形有机玻璃阳模制作试样,方法同高温抗压强度试样的制作。用细砂纸修整试样。将试样置于高温炉中央区域升温,抽真空以保护加热元件不被氧化而损坏,升温速度10℃/min,升至1420℃,保存2小时,然后缓慢降至室温,取出材料观察外形。血液净化膜和分离膜、气体选择性透过膜、角膜接触镜等医用膜材料、组织粘合剂和缝线材料如果材料轮廓形状已发生变化,说明材料熔融,则另取一试样重复前一步骤,而将最高温度降低,继续保温2小时后取出观察,直至外形不发生变化。此时的温度即为此代型料的实用耐火度。

2 结 果

2.1 高温抗压强度

1000℃时本代型料的极限压力和抗压强度见表1,平均值为17.81MPa。

表1 自制耐火代型材料在1000℃的极限压力和抗压强度

测量项目试样1试样2试样3平均值

极限压力(kN)1.5381.3911.4361.455

抗压强度(MPa)18.8317.0317汉中.5817.81

2.2 耐火性能

第一次升温至1420℃时,保存2小时后取出,观察发现三角锥锐利的边缘并没有明显的钝化,而在各个光滑的平面上出现明显的膨胀,包括上下底面和三个侧面,且膨胀的量基本一致。说明此代型料的实用耐火度低于1420℃。第二、三次分别升温至1400℃和1350℃时保存2小时后取出,其观察结果均与第一次相同,说明此代型料的实用耐火度低于1350℃。第四次升温至1100℃时保存2小时后取出,观察发现三角锥体未出现任何的变化,故代型料的实用耐火度高于1100℃。

3 讨 论

3.1 高温抗压强度

高温抗压强度是指材料在高温下单位截面所能承受的极限压力值［3］,是耐火材料的一项重要力学性质。它可以反映材料在高温下高考家教结合状态的变化,特别是加入一定结合剂的材料,由于温度的升高,结合状态发生变化时,高温抗压强度的测定更有用。此代型材料是用于粉末冶金烧结的支撑平台。据文献报道［4］,粉浆涂塑钛合金粉烧结温度在1000℃,所以本试验选择1000℃作为测试温度。工业上对耐火材料测试方法尚无统一规定［5］。Ohno等和陈贵丰等［6,7］在测试磷酸盐包埋料和烤瓷贴面用耐火代型材料的高温抗压强度时都采用了直径10mm、高15mm的试样。为了具有参照性,本试验也采用此试样尺寸。而Morey等［8］在测试全冠用包埋料的高温抗压强度时采用的是直径20mm、高30mm的试样。可见对口腔材料的高温抗压强度测试方法也缺乏统一的标准。

Ohno等［6］在研究包埋料中石英和方石英在加热时晶体结构的转变对抗压强度的影响时发现:晶体α、β相的转变对材料的抗压强度并没有很大的影响。但陈贵丰等的研究认为以石英为主3、并针对问题制定正确而公道的解决方案的耐火材料的高温抗压强度比其常温抗压强度明显增高,可达两倍之多［3,7］。本研究结果显示耐火材料的高温抗压强度与常温干燥24小时比较略