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降低油墨使用量,从规范现场油墨使用开始
油墨成本是印刷成本最大的一块之一,降低油墨使用量有很多方法,下面介绍现场油墨使用十项注意事项:
1、更换墨色时,应将机器清洗干净,避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。为了避免上机后油墨黏度太低,要将残留在机内的水尽量排放干净。
2、上机前必须认真检查桶身上标签的编号是否与生产单上的指令相符,以免上错墨。
首饰套装3、严禁整桶水性油墨上机,水性油墨上机前充分搅拌均匀。正确的上机是最低循坏量不宜过多。
此试样作废
4、添加新墨后要测黏度,保证生产前后颜色的一致性。
5、开机运转一段时间后,等印刷上色稳定后,进行样箱的双对,根据对色后的情况,判断是否加油墨或加水调整油墨黏度。
6、在使用水性油墨过程中,不要随意加水,一定要根据样箱颜色来判定是否需加水调节色相和印刷效果。如印刷过程时间长,需定时定量加水和添加剂来稳定印热电阻刷效果。
7、水性油墨使用后,原则上是要求新旧墨分贮,如要相混,一定要是相同编号。如万一不小心倒错墨,要及时向水性油墨管理员反映,以免在下次造成颜色错误。用对应的桶盖盖好,以防尘、防挥发、防结皮。
8、水性油墨回圈保证助剂在功能塑料的使用寿命内尽量少地释放或是传统材料改进后性能明显提高或产生新功能的材料到外界环境中过程中注意气泡现象的产生。墨泵开到能维持水性油墨回圈的状态即可。如起泡严重,配制时预先加入适量消泡剂,一般加入量为0.1——0.2%。
9、清洗印刷机和抽新墨时,尽量不要让水流入墨桶内,防止黏度过低造成颜色偏浅,同时回墨管的抽墨口一定要洗干净,避免将未洗净的抽墨管口放入墨桶墨,影响印色。
10、注意车间现场环境温度、湿度以及季节对水性油墨的影响,及时提高黏度等,保证印刷质量。试印时,要对出现的各种问题进行调整并记录,与样品箱、样稿颜色认真核对,不能把问题带入正常生产中。
在纸箱业微利的今天,水性油墨的成本已经占纸箱成本的3——5%左右,管理好油墨品质、用量、保证印刷质量,就会降低生产成本。学习、吸收纸箱行业管理的精髓,制定符合本企业特点标准印刷管理文件(贝雷帽含操作规范、统计、表格、方法导电涂料),并积极推行运用,必定会为企业创造更大的利润空间。
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